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       化工攪拌器運行故障分析。

       1、減速機運轉時有異聲。

       原因：滾動軸承損壞、圓錐滾子軸承間隙過大、齒輪或蝸桿副磨損嚴重。

       2、齒輪箱或軸承溫升高。  

       原因：潤滑油過多或潤滑油過少、不來油或潤滑情況不好、軸承損壞、圓錐滾子軸承間隙調整過緊。

       磁力攪拌器的定價是消費者和生產者所關注的問題。定價過高，消費者接受不了；反之，生產者接受不了。所以為商品制定一個適當的定價不是一件簡單的事情。那么影響磁力攪拌器定價的具體因素是什么？

       1、成本：商品價值是決定商品價格的基礎。顯然，生產成本是決定商品價格的一個關鍵因素。

       2、供求關系：供求關系是影響廠家商品定價的一個關鍵因素。此外，在供求關系中，廠家產品商品定價還受到供應和求購彈性的影響。

      關于機械攪拌器功率的測定方法。

      1、應變測量法：對于功率較大的攪拌體系，采用動態應變儀測量攪拌軸的扭矩，并以此來計算攪拌功率。其基本原理是攪拌軸的扭矩大小與切應變成正比，只要測出攪拌軸外表面上切應變大小，就能計算出扭矩。根據扭矩與切應變之間的換算關系，經數據處理后可方便地得出攪拌軸的扭矩值，再扣除用空載實驗測出的密封、軸承等處的摩擦扭矩，就可得到攪拌時實耗的扭矩大小。

      2、對于規模較小的機械攪拌裝置體系我們可以這樣當電動機工作時，作用在電動機轉子上的電磁矩和作用于電動機定子上的電磁矩總是大小相等，方向相反的。所以只要測出作用于定子上的扭矩就等于測得了作用于轉子上的扭矩，再扣除轉子軸承上的摩擦扭矩后，就能測出攪拌的實耗扭矩。由扭矩和攪拌轉速便可以計算出機械攪拌器攪拌功率。

       你了解機械攪拌器的打孔技巧是如何操作的嗎？

       1、攪拌器打孔分支不能采用電焊工具，因為那樣將破壞攪拌器的內襯塑料，分支管的連接應采用溝槽管件連接。

       2、打孔過程中內襯的塑料殘渣易落入攪拌器原管道之中，因此在操作過程中應多加注意，否則會造成末端用水點堵塞。

       3、打孔時的內襯塑料雖然比較軟，但強行用剛性的鉆頭容易破壞攪拌器，且邊角不易齊整，建議結合美工刀進行開孔。

       機械攪拌器設計的一般程序。

      1、我們在設計攪拌器時，可按用戶設備現有的D/DT值，以及客戶對攪拌時間、攪拌程度的要求，選定若干個不同轉速下的扭矩或功率要求。其中攪拌程度受物料粘度差、比重差，是否非牛頓流體等因素制約。

      2、選定合理的葉輪安裝高度并結合設備情況，估計近似的攪拌軸長。

       化工攪拌器其實就是一種強制攪拌機，在操作上是簡單的，實行全自動化控制，也是較為省心，只要有現場人員進行簡單的培訓就可以駕馭。為了能夠較好的了解化工攪拌器的使用，下面就由小編來給大家介紹一下化工攪拌器在污水處理中的應用。

      化工攪拌器在污水處理過程中，污泥的處理是較為重要的環節。污泥處理是目前污水處理過程中難題，主要是污水處理事業起步是比較晚的。為了加快水污染的治理進程，能較好解決污泥處理難題的污泥脫水設備的出現。化工攪拌器為工作于污水處理的工作人員排憂解難。

一、攪拌設備的維護

1、軸承的潤滑，注入的潤滑油須清潔，密封須良好。

2、新安裝的輪箍容易發生松動須經常進行檢查。

3、注意機器各部位的工作是否正常。

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，注意替換被磨損的零件。

5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故。

6、軸承油溫升高，應停車檢查原因加以清理。

7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應停車檢查并清理。

機械攪拌器的類型主要有下列幾種：

1、旋槳式攪拌器。

2、渦輪式攪拌器。

3、槳式攪拌器。

4、錨式攪拌器 。

5、螺帶式攪拌器。

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反應釜攪拌器一個好的選型方法最好具備兩個條件，一是選擇結果合理，一是選擇方法簡便，而這兩點卻往往難以同時具備。

由于液體的粘度對攪拌狀態有很大的影響，所以根據攪拌介質粘度大小來選型是一種基本的方法。幾種典型的攪拌器都隨粘度的高低而有不同的使用范圍。隨粘度增高的各種攪拌器使用順序為推進式、渦輪式、漿式、錨式和螺帶式等，這里對推進式的分得較細，提出了大容量液體時用低轉速，小容量液體時用高轉速。這個選型圖不是絕對地規定了使用漿型的限制，實際上各種漿型的使用范圍是有重疊的，例如漿式由于其結構簡單，用擋板可以改善流型，所以在低粘度時也是應用得較普遍的。而渦輪式由于其對流循環能力、湍流擴散和剪切力都較強，幾乎是應用最廣的一種漿型。

磁力攪拌器是有機化學實驗必不可少的儀器之一，它可使反應混合物混合得更加均勻，反應體系的溫度更加均勻，從而有利于化學反應的進行，特別是非均相反應。

在實驗室中使用的攪拌器主要有兩種：頂置式攪拌器和磁力攪拌器。其中，磁力攪拌器適用于混合攪拌較稀的液體物質，在實驗室中使用較為普遍。

1、在第一次使用磁力攪拌器時，先對照儀器說明書檢查儀器所帶配件是否齊全，譬如攪拌子、電源線等；

2、磁力攪拌器在調速時應由低速逐步調至高速，最好不要高速檔直接起動，以免攪拌子不同步，引起跳動現象；

 磁力攪拌器利用磁性物質同性相斥的特性，通過不斷變換基座的兩端的極性來推動磁性攪拌子轉動，通過磁性攪拌子的轉動帶動樣本旋轉，使樣本均勻混合；

      通過底部溫度控制板對樣本加熱，配合磁性攪拌子的旋轉使樣本均勻受熱，達到指定的溫度；

      通過加熱功率調節，使升溫速度可控，以適用更廣闊的樣本處理過程。

一般的磁力攪拌器具有攪拌和加熱兩個作用。具體為：

(1)按流體形式可分為：軸向流攪拌器、徑向流攪拌器和混合流攪拌器。

(2)按攪拌器葉面結構可分為：平葉式攪拌器、折葉式攪拌器及螺旋面葉式攪拌器。其中，具有平葉和折葉結構的攪拌器有槳式、渦輪式、框式和錨式攪拌器等，推進式、螺桿式和螺帶式的槳葉為螺旋面葉結構。

(3)按攪拌用途可分為：低黏度流體用攪拌器和高黏度流體用攪拌器。其中，低黏度流體用攪拌器主要有推進式、長薄葉螺旋槳式、開啟渦輪式、圓盤渦輪式、布魯馬金式、板框式、三葉后彎式、MIG型和改進MIG型等。高黏度流體用攪拌器主要有錨式、框式、鋸齒圓盤式、螺旋槳式、螺帶式（單縲帶式、雙螺帶式）和螺旋-螺帶式攪拌器等。

   攪拌器是由多個參數決定的，用任何一個單一參數來描述一臺攪拌機是不可能的。軸功率(P)、 槳葉排液量(Q)、壓頭(H)、槳葉直徑(D)及攪拌轉速(N)是描述一臺攪拌機的五個基本參數。

    槳葉的排液量與槳葉本身的流量準數，槳葉轉速的一次方及槳葉直徑的三次方成正比。而攪拌消耗的軸功率則與流體比重，槳葉本身的功率準數，轉速的三次方及槳葉直徑的五次方成正比。在一定功率及槳葉形式情況下，槳葉排液量(Q)以及壓頭(H)可以通過改變槳葉的直徑(D)和轉速(N)的匹配來調節，即大直徑槳葉配以低轉速(保證軸功率不變)的 攪拌機產生較高的流動作用和較低的壓頭，而小直徑槳葉配以高轉速則產生較高的壓頭和較低的流動作用。在攪拌槽中，要使微團相互碰撞，唯一的辦法是提供足夠的剪切速率。

     磁力攪拌器適用于粘稠度不是很大的液體或者固液混合物的混勻操作。它是利用了磁場和漩渦的原理：將液體放入容器中后，將攪拌子同時放入液體中，當底座產生磁場后帶動攪拌子成圓周循環運動，從而達到攪拌液體的目的。

    磁力攪拌器操作簡便，無級調速，能在較廣的速度范圍內對液體溶液進行精密穩定的攪拌，特別適合小體積樣品的試驗。磁力攪拌器可以分為不加熱型、加熱型、恒溫型三類，有的機型增設了雙向、多頭攪拌功能。它是現代石油、化工、醫藥衛生、環保、生化、實驗分析、教育科研的必備理想工具。