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       化工攪拌器運行故障分析。

       1、減速機運轉時有異聲。

       原因：滾動軸承損壞、圓錐滾子軸承間隙過大、齒輪或蝸桿副磨損嚴重。

       2、齒輪箱或軸承溫升高。  

       原因：潤滑油過多或潤滑油過少、不來油或潤滑情況不好、軸承損壞、圓錐滾子軸承間隙調整過緊。

       磁力攪拌器的定價是消費者和生產者所關注的問題。定價過高，消費者接受不了；反之，生產者接受不了。所以為商品制定一個適當的定價不是一件簡單的事情。那么影響磁力攪拌器定價的具體因素是什么？

       1、成本：商品價值是決定商品價格的基礎。顯然，生產成本是決定商品價格的一個關鍵因素。

       2、供求關系：供求關系是影響廠家商品定價的一個關鍵因素。此外，在供求關系中，廠家產品商品定價還受到供應和求購彈性的影響。

      關于機械攪拌器功率的測定方法。

      1、應變測量法：對于功率較大的攪拌體系，采用動態應變儀測量攪拌軸的扭矩，并以此來計算攪拌功率。其基本原理是攪拌軸的扭矩大小與切應變成正比，只要測出攪拌軸外表面上切應變大小，就能計算出扭矩。根據扭矩與切應變之間的換算關系，經數據處理后可方便地得出攪拌軸的扭矩值，再扣除用空載實驗測出的密封、軸承等處的摩擦扭矩，就可得到攪拌時實耗的扭矩大小。

      2、對于規模較小的機械攪拌裝置體系我們可以這樣當電動機工作時，作用在電動機轉子上的電磁矩和作用于電動機定子上的電磁矩總是大小相等，方向相反的。所以只要測出作用于定子上的扭矩就等于測得了作用于轉子上的扭矩，再扣除轉子軸承上的摩擦扭矩后，就能測出攪拌的實耗扭矩。由扭矩和攪拌轉速便可以計算出機械攪拌器攪拌功率。

       你了解機械攪拌器的打孔技巧是如何操作的嗎？

       1、攪拌器打孔分支不能采用電焊工具，因為那樣將破壞攪拌器的內襯塑料，分支管的連接應采用溝槽管件連接。

       2、打孔過程中內襯的塑料殘渣易落入攪拌器原管道之中，因此在操作過程中應多加注意，否則會造成末端用水點堵塞。

       3、打孔時的內襯塑料雖然比較軟，但強行用剛性的鉆頭容易破壞攪拌器，且邊角不易齊整，建議結合美工刀進行開孔。

       機械攪拌器設計的一般程序。

      1、我們在設計攪拌器時，可按用戶設備現有的D/DT值，以及客戶對攪拌時間、攪拌程度的要求，選定若干個不同轉速下的扭矩或功率要求。其中攪拌程度受物料粘度差、比重差，是否非牛頓流體等因素制約。

      2、選定合理的葉輪安裝高度并結合設備情況，估計近似的攪拌軸長。

       化工攪拌器其實就是一種強制攪拌機，在操作上是簡單的，實行全自動化控制，也是較為省心，只要有現場人員進行簡單的培訓就可以駕馭。為了能夠較好的了解化工攪拌器的使用，下面就由小編來給大家介紹一下化工攪拌器在污水處理中的應用。

      化工攪拌器在污水處理過程中，污泥的處理是較為重要的環節。污泥處理是目前污水處理過程中難題，主要是污水處理事業起步是比較晚的。為了加快水污染的治理進程，能較好解決污泥處理難題的污泥脫水設備的出現。化工攪拌器為工作于污水處理的工作人員排憂解難。

一、攪拌設備的維護

1、軸承的潤滑，注入的潤滑油須清潔，密封須良好。

2、新安裝的輪箍容易發生松動須經常進行檢查。

3、注意機器各部位的工作是否正常。

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，注意替換被磨損的零件。

5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故。

6、軸承油溫升高，應停車檢查原因加以清理。

7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應停車檢查并清理。

機械攪拌器的類型主要有下列幾種：

1、旋槳式攪拌器。

2、渦輪式攪拌器。

3、槳式攪拌器。

4、錨式攪拌器 。

5、螺帶式攪拌器。

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 　1、錯誤的選型會導致所配攪拌器出力不夠，有些用戶在選型時，誤認為只要所選攪拌器的額定輸出扭矩滿足工作要求就可以了，其實不然。如果設備安裝有問題，攪拌器的輸出軸及其負載被卡住了，這時驅動電機的過載能力依然會使其不斷加大出力，進而，可能使攪拌器的輸出軸承受的力超過其額定輸出扭矩的2倍而扭斷減速機的輸出軸。
　　2、加速和減速的過程中，攪拌器輸出軸所承受瞬間的扭矩如果超過了其額定輸出扭矩的2倍，并且這種加速和減速又過于頻繁，那么最終也會使減速機斷軸。考慮其驅動電機的過載能力及實際中所需******工作扭矩。理論上，用戶所需******工作扭矩一定要小于減速機額定輸出扭矩的2倍。

      真空攪拌機是一種集分散、混合為一體的多功能高效設備，與物料接觸部分全部采用優質不銹鋼；所有接口均采用DIN標準快裝接頭，鍋體內部各連接處均采用平滑圓弧過度，可帶有全方位刮壁攪拌，避免物料產生死角的問題。
     真空攪拌機為非標定制設備，根據客戶的工藝進行合理配置，可配置各種攪拌槳葉，用于各種產品攪拌混合或真空消泡。可帶有：配料系統、出料系統、冷卻加熱溫度控制系統、真空系統、PH值在線測量控制、CIP清洗系統等。
    廣泛應用于聚合物鋰電離子電池液及液態鋰子電池液、電子電池漿料、粘合劑、模具膠、碳酮密封劑、聚氨酯密封劑、厭氧膠、油漆、油墨、顏料、化妝品、藥膏等電子、化工、食品、制藥、農藥、建材行業的液與液、固與液物料的混合、反應、分散、溶解、均質、乳化等工藝。

 磁力加熱攪拌器型號有三種：
         TWCL-B-C型 調溫磁力（加熱板）攪拌器，有加熱和攪拌兩種功能，加熱和攪拌功能都是旋鈕控制的，面盤尺寸分四種，分別是：140×140mm，180×180mm，230×230mm，280×280mm。
      ZNCL-B-C型 智能磁力（加熱板）攪拌器，有加熱和攪拌兩種功能，加熱溫度是數字設定數字顯示，攪拌是旋鈕控制的，有內外置傳感器，外置傳感器可以直接測量溶液的溫度，面盤尺寸分四種，分別是：140×140mm，180×180mm，230×230mm，280×280mm；
      ZNCL-BS-C型 數顯磁力（加熱板）攪拌器，有加熱和攪拌兩種功能，溫度和攪拌功能是數字設定數字顯示的，有內外置傳感器，外置傳感器可以直接測量溶液的溫度，面盤尺寸分四種，分別是：140×140mm，180×180mm，230×230mm，280×280mm，更多ZNCL-B-C型 智能磁力（加熱板）攪拌器技術參數請參考：http://m.shrc.org.cn

       1、最好不要讓儀器在沒有加熱液體的情況下作業。
　　2、機器運作之前應當先查看是不是接地，確保完成以后才可進行作業。
　　3、為了確保不損害儀器，一般儀器內部會放置有絕緣的資料，因而咱們第一次運用磁力拌和磁力攪拌器發現冒出少許白煙或有沖鼻的滋味，這些都是正常景象，不是產品質量問題，堅持通風就可以了。
　　4、磁力攪拌器內部的攪拌受熱有上限，因而在加熱的時分一定要考慮到，******的方法即是，確保不讓機器只加熱，而且記住把電機的狀況改成旋轉的狀況，這么可以******程度的保護好磁力拌和器。磁力攪拌器熱作業完成以后，一定要記得先把加熱關掉，等幾分鐘以后差不多溫度已經散去再封閉拌和。
　　6、要攪拌操作環境的枯燥，由于在濕潤的環境下，儀器容易導致漏電等景象，這也是為何一定要確保儀器接地的原因，假如儀器上很濕潤時一定要用熱風吹干。
　　7、操作過程中一定要當心，不要被燙壞，由于一般溫度都是比較高的。
　　8、為了安全起見儀器反面設有一個保險絲，在設備通電后仍不作業時可以查看是不是需求替換。

攪拌器作為最常用的動設備之一，廣泛應用在化工、食品、染料、化妝品、制藥行業中——在制藥設備的和標準指導性文件ASME BPE 文件里面有專門的篇幅對它進行闡述。目前，下磁力攪拌器正成為生物制藥行業的流行趨勢。

同罐體頂部安裝的機械式攪拌器相比，下磁力攪拌器的優勢非常明顯：

● 底部攪拌器－可攪拌至低液位體積，特別適合高附加值無菌產品；

● 無機械密封－無交叉污染及泄漏潤滑油的風險；

● 無需擋流板－攪拌更高效，在線清潔更有效；

      磁力攪拌器的工作原理遵循磁的庫侖定律，即兩個相隔一定距離的磁體，由于磁場感應效應，它們不需要任何傳統機械構件，通過磁體的耦合力，就能把功率從一個磁體傳遞到另外一個磁體，構成一個非接觸傳遞扭矩機構。
     工作時通過電機(或電機減速機)帶動外部永久磁體進行轉動，同時耦合驅動封閉在隔離套內的另一組永久磁體及轉子作同步旋轉，從而無接觸、無摩擦地將外部動力傳送到內部轉子，并通過聯軸器與下軸及攪拌槳聯成一體，實現攪拌的目的。釜內的壓力是由耐壓可靠且靜止的隔離套來承受，隔離套與釜體構成一個封閉密封腔，使釜內介質處于完全封閉狀態，因而可實現靜密封、耐高壓、無泄漏的目的。
　　釜內的轉軸不再與電機出軸直接聯結傳動，廢除了傳統磁力攪拌器必需的填料密封或機械軸封裝置。解決了長期令國內外專家困惑的反應釜軸封失效和泄漏問題。由于取消了密封用壓緊填料，可減少攪拌功率損耗約20％左右。
     比傳統攪拌轉速提高2—6倍，縮短攪拌時間，強化反應過程，提高設備生產能力。設備運轉平穩，振動小，噪聲低。因此，更適合于各種極毒、易燃、易爆以及其它滲透力強的化工工藝過程；石油化工、有機合成制藥、食品等工藝中。在進行硫化、氟化、氫化、氧化等反應時，更能顯示出它獨特的優勢。

 磁力攪拌器常規維護保養方法如下：
1、磁力攪拌器內部的器件受熱有上限，因此在加熱的時候一定要考慮到，最好的辦法就是，保證不讓機器只加熱，并且記住把電機的狀態改成旋轉的狀態，這樣能夠******程度的保護好磁力攪拌器。
2、加熱工作完成之后，一定要記得先把加熱關掉，等幾分鐘之后差不多溫度已經散去再關閉攪拌。
3、要保證操作環境的干燥，因為在潮濕的環境下，儀器容易導致漏電等現象，這也是為什么一定要保證儀器接地的原因，如果儀器上很潮濕時一定要用熱風吹干。
4、操作過程中一定要小心，不要被燙傷，因為一般溫度都是比較高的。

 下面小編為大家介紹一下攪拌機械的五大特點：　　
1.使用及維護費用低：結構環節少、皮帶短、工作平穩。　　
2.耐磨件磨損低：無沖擊平穩攪拌、同時攪拌量少。　　
3.空間占用較少：減少了大成品斗及骨料中儲斗，高度低、占地面積小。　　
4.成品進車平穩：混凝土在較長時間段均勻進車，無間歇式突發卸料過程。　　
5.主機工作平穩：原材料在相對較長的時間段均勻進入攪拌機。無間歇式突發投料過程。

         攪拌器與攪拌機有什么樣的區別呢？攪拌器是使液體、氣體介質強迫對流并均勻混合的器件。而攪拌機即是混合機，是一種帶有葉片的軸在圓筒或槽中旋轉，將多種原料進行攪拌混合，使之成為一種混合物或適宜稠度的機器。
        攪拌機，是一種帶有葉片的軸在圓筒或槽中旋轉，將多種原料進行攪拌混合，使之成為一種混合物或適宜稠度的機器。 攪拌機分為好多種，有強制式攪拌機、單臥軸攪拌機、雙臥軸攪拌機等等。注意事項：攪拌機及自動供料機，必須把里面清洗干凈，尤其是冬天，這樣能延長壽命。攪拌機即是混合機，因為混合機的通常作用就是混合攪拌各類干粉砂漿，故俗稱攪拌機。
　    攪拌器是使液體、氣體介質強迫對流并均勻混合的器件。 攪拌器的類型、尺寸及轉速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利。對于同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動，有利于宏觀混合。小直徑、高轉速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動，有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關的復雜問題，至今只能通過逐級經驗放大，根據取得的放大判據，外推至工業規模。

 ①旋槳式攪拌器由2～3片推進式螺旋槳葉構成，工作轉速較高,葉片旋槳式攪拌器外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產生較大的循環量，適用于攪拌低粘度液體、乳濁液及固體微粒含量低于10％的懸浮液。攪拌器的轉軸 也可水平或斜向插入槽內，此時液流的循環回路不對稱，可增 加湍動，防止液面凹陷。
②渦輪式攪拌器由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構成。渦輪式攪拌器(15張)槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的 徑向流動，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應 過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。